fizmech.jpg

Физико-механические испытания металлов

В Тульской области, а также в других областях, где традиционно была сильна металлургическая и металлообрабатывающая промышленность, в настоящее время ощущается нехватка специалистов высокого класса, способных подобрать оптимальный материал для производства детали, подобрать оптимальную обработку для детали с заданными свойствами, а порой даже, проверить физико-механические свойства детали или поступающего на предприятие материала.
Изображение :: Увелич. изображение Изображение :: Увелич. изображение  
С учетом катастрофического износа материаловедческого оборудования на предприятиях машиностроения и дороговизны нового высокоточного оборудования проблемы подбора материалов и их испытаний стоят особенно остро.

Группа по физико-механическим испытаниям была создана в составе ИЛЦ ТулГУ прежде всего для того, чтобы предприятия могли, обратившись к нам, компенсировать недостаток в специалистах и оборудовании.

7 октября 2010 г. Испытательно-лабораторный центр ТулГУ получил в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии статус аккредитованного на техническую компетентность испытательного центра для проведения работ по испытаниям в соответствии с областью аккредитации. Мы аккредитованы, в частности, на выполнение испытаний по ГОСТ 26877-2008, ГОСТ 8817-82, ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 9454-78, ГОСТ 10243-75 (аттестаты).

Группа по физико-механическим испытаниям Испытательно-лабораторного центра ТулГУ может выполнять следующие виды работ:

  • Моделирование и разработка технологических процессов термической обработки и оптимизация их параметров.
  • Выбор методов статистического контроля качества металлопродукции.
  • Проведение входного контроля качества металла.
  • Осуществление промежуточного и окончательного контроля качества термической обработки.
  • Проведение рентгеновским методом качественного и количественного фазового анализа металлов и сплавов после различных видов термической обработки.
  • Определение рентгеновским методом уровня остаточных микронапряжений в структуре деформированного металла.
  • Проведение металлографических исследований микро- и макроструктуры металлов и сплавов.
  • Контрольные измерения твердости на заготовках и готовых деталях методами Бринелля, Роквелла и Виккерса.
  • Проведение экспертизы причин отказа изделий.
  • Проведение динамических испытаний по определению ударной вязкости.

Гарантией качественного и своевременного выполнения работ является высокий научно-технический потенциал сотрудников и современное испытательное оборудование.

Направления деятельности Физико-механические испытания металлов